Lefoo Transmetteur de température et pression 2 en 1

Lefoo : L'influence de la température sur la précision des transmetteurs de pression

Les transmetteurs de température et de pression sont des outils de mesure combinés conçus pour économiser de l'espace. Dans de nombreux instruments industriels courants où l'espace est très limité, mais où l'on a besoin de mesurer à la fois la température et la pression, disposer d'un seul appareil capable de mesurer deux variables permet une meilleure utilisation de l'espace que d'utiliser deux appareils distincts. Comme tout système de mesure physique.

Chez Lefoo, l'un des principauxfournisseurs de transmetteurs de pressionLes capteurs de température et de pression doubles conviennent également à la mesure des gaz et des liquides dans les secteurs suivants :

Automobile

Hydraulique industrielle

Réfrigération

Tout-terrain

Construction

Agriculture

Caractéristiques de nos capteurs de pression et de température doubles

Nos capteurs de température et de pression présentent les caractéristiques suivantes :

• Construction légère en acier inoxydable

• Longue durée de vie

• Haute performance

• Haute résistance

• Excellente fiabilité

• Beaucoup de nos capteurs de pression et de température doubles sont couverts par une garantie d'un an.

Température ambiante, température de stockage, température du fluide

La température a un effet majeur sur la durée de vie fonctionnelle de la plupart des composants électroniques, et cela est particulièrement vrai pour les capteurs de pression. Par conséquent, les spécifications des capteurs de pression incluent généralement des températures minimale et maximale pour les températures ambiante, compensée, de stockage et du fluide. Le dépassement de ces plages peut entraîner des erreurs graves dans la mesure de pression ou, dans les cas extrêmes, conduire à une panne irréparable de l'ensemble de l'instrument.

Température ambiante

La température ambiante fait référence à la plage de température à laquelle le capteur de pression est exposé lorsqu'il fonctionne. Par exemple, -20 à +80 °C est une plage de température ambiante typique pour les capteurs de pression standard. Le signal de sortie peut montrer une dérive extrême en dehors de la plage de température ambiante. Une exposition à des températures extrêmes insupportables peut entraîner des dommages permanents sur l'ensemble des instruments en fonctionnement. Si le boîtier du capteur est en métal et mesure un fluide chaud, la chaleur sera conduite par le raccord process dans tout le capteur. Dans ce cas, la température de fonctionnement réelle doit être réduite d'au moins 20 °C car elle recevra de la chaleur du fluide process. Un autre facteur à considérer est le câble. La gaine en caoutchouc du câble devient cassante dans un environnement extrêmement froid.

Température de stockage

Les circuits électroniques sont généralement moins sensibles aux dommages causés par les températures extrêmes lorsqu'ils sont stockés. La spécification de température de stockage nominale peut en fait être inférieure à la plage de température de fonctionnement si le fabricant inclut l'emballage du transducteur et effectue des tests pour simuler le transport. Par exemple, l'emballage en mousse peut se détériorer au-dessus de 100 °C (212 °F).

Température du fluide

La plage de température du fluide est une autre spécification importante à prendre en compte lors du choix d'un transducteur de pression. La température du fluide a un impact direct sur les performances globales et la précision des relevés du capteur de pression. Il faut veiller à sélectionner un transducteur dont la plage de température du fluide est supérieure aux températures minimales et maximales attendues du fluide. Le dépassement des spécifications de température du fluide peut entraîner des erreurs importantes ou des dommages totaux de l'instrument. Une spécification typique de plage de température du fluide est -20~ +100 °C. La plage de température compensée peut être limitée à -0 à +80 °C, où l'erreur de température ne dépassera pas, par exemple, 0,2 % de l'étendue de mesure pour chaque variation de 10 °C dans cette plage. L'erreur de température en dehors de la plage compensée sera significativement plus élevée. En règle générale, l'erreur de température en dehors de la plage compensée (mais toujours en dessous de la température maximale du fluide) peut atteindre jusqu'à trois fois l'erreur de la plage compensée, donc dans cet exemple, elle serait d'environ 0,6 % de l'étendue de mesure par 10 °C. C'est la température à laquelle le transmetteur est exposé pendant la procédure d'étalonnage lors du processus de fabrication, et elle est utilisée comme point de départ pour calculer l'erreur dans la « plage de pression compensée » décrite ci-dessus. Par exemple, un transducteur de pression est étalonné à une température standard de 15-25 °C. Si le transducteur fonctionne dans cette plage, aucune erreur de température supplémentaire n'est introduite. Si l'application est connue pour être à une température constante de 80 °C, le transducteur peut être étalonné en usine à cette température plus élevée. Cependant, des transducteurs spéciaux sur mesure sont disponibles avec des spécifications de température du fluide considérablement plus élevées, et il existe un certain nombre d'options pour faire face aux températures extrêmes du fluide.

Des capteurs de pression précis et durables sont des dispositifs de mesure essentiels dans les industries modernes.

Les capteurs de pression et de température sont utilisés pour la mesure des gaz et des liquides dans les secteurs suivants tels que l'automobile, les instruments hydrauliques et la construction ; les capteurs de température et de pression sont indispensables pour la climatisation, la réfrigération et les applications agricoles.

Limitation de deux capteurs de température sans mesure de capteur de pression

Un système de mesure de débit basé sur la température peut être réalisé à l'aide d'un ou plusieurs capteurs de température. Un moyen simple consiste à avoir une résistance entourée de deux capteurs de température placés symétriquement à l'entrée et à la sortie de la résistance. Lorsque la résistance est chauffée par le passage d'un courant, une courbe de température stable s'établit autour de la résistance. Les deux capteurs de température lisent la même température lorsque le gaz (fluide) ne bouge pas. Puisque la différence de température est proportionnelle au débit (linéaire à faible débit et non linéaire à débit élevé), nous pouvons déterminer le débit en mesurant la différence de température des deux capteurs de température. Mais dans ce cas, l'échelle de mesure est trop longue et pas assez précise. Un seul capteur de pression supplémentaire est nécessaire pour mesurer la valeur de pression précise pour de nombreux équipements.

Les capteurs de pression sont sujets à des erreurs causées par les variations de température, car la précision change considérablement en raison de petits changements de température. Dans les applications avec de grandes variations de température telles que le forage de fond, la surveillance de la pression du collecteur d'admission automobile ou les autoclaves, si la précision est un paramètre important pour l'application, les erreurs de température prennent une importance accrue.

Dans certains capteurs de pression généraux, un circuit de compensation de température est monté à l'intérieur du corps du capteur pour optimiser la précision. Sinon, si le capteur est soumis à un choc thermique, soit via le fluide sous pression, soit depuis l'environnement, de grandes erreurs sont possibles et peuvent dépasser les spécifications. Cependant, cet effet dépend de la construction du capteur, de la technologie utilisée et de l'usage pour lequel le capteur a été conçu.