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Pour répondre à de nombreuses applications différentes, les fabricants produisent de nombreux types d'appareils de mesure de pression. Citons par exemple la pression de l'eau, la pression d'air, les gaz médicaux, la pression d'huile, la température, la pression de gaz, la pression de carburant, la pression différentielle et la pression sous vide. Certains usages de ces appareils sont plus évidents que d'autres.
Transducteurs de pression classés selon la substance mesurée
Le capteur de pression d'eau surveille (naturellement) la pression de tout système à base d'eau. Très souvent, on les trouve fixés à des réservoirs, où ils surveillent la pression de l'eau à l'intérieur.
Le transmetteur de pression de gaz mesure et affiche la pression de gaz. Ils sont particulièrement répandus dans les usines et les installations de fabrication, où ils suivent le débit de gaz naturel à haute et basse pression ainsi que des systèmes au propane à l'intérieurfabricant de transmetteurs de pression. Les manomètres de carburant vérifient également les niveaux de pression de gaz, mais dans le contexte automobile. Ils mesurent et affichent l'approvisionnement en carburant, ou la quantité de gaz restant dans un réservoir de véhicule.
Les capteurs de pression d'air mesurent la pression pneumatique dans les équipements fonctionnant à l'air comprimé.
Les transducteurs de pression d'huile mesurent la pression de l'huile circulant dans un système de lubrification.
Transmetteurs classés selon certaines conditions pour lesquelles ils sont conçus
Les manomètres de vide mesurent et affichent la pression à l'intérieur de récipients ou de systèmes plongés dans un environnement sous-atmosphérique ou sous vide. Les environnements sous vide sont particulièrement utilisés pour créer de basses températures.
Les capteurs de pression à joint sont spécialement conçus pour arrêter et éviter les fuites potentielles. Ainsi, ils sont conçus avec l'ajout d'un isolateur à joint à membrane. La plupart de leurs applications se trouvent dans les industries de procédé, pharmaceutique, chimique, pétrochimique et de l'assainissement.
Certains transmetteurs de pression peuvent être conçus pour mesurer spécifiquement des substances s'écoulant à des vitesses exceptionnellement élevées ou exceptionnellement basses. Les manomètres haute pression sont importants pour les applications de fabrication et industrielles pourLefoo, China leadingfabricant de transmetteurs de pression, en particulier celles liées à la technologie hydraulique haute pression (par exemple, l'hydro-démolition, les pompes de hydro-blastage et les machines de découpe à l'eau). Les manomètres basse pression sont extrêmement précis et sensibles, mesurant généralement des pressions entre dix et quinze PSI. Ils sont particulièrement importants pour les applications se déroulant dans des environnements avec des fluctuations de pression fréquentes.
Classification selon différentes normes de pression
Jusqu'à présent, seuls les transmetteurs de pression fonctionnant par rapport à la pression relative ont été abordés. Un transmetteur de pression qui mesure la pression relative utilise la pression atmosphérique environnante comme norme par laquelle il mesure. Cependant, ce n'est pas la seule façon pour un transmetteur de pression de fonctionner. Les principales exceptions suivent ci-dessous.
Transmetteurs de pression classés par types d'applications
Une autre façon d'aborder la classification des manomètres est de se concentrer sur l'application spécifique pour laquelle un manomètre est utilisé. Pour ne donner qu'un exemple, les transmetteurs de pression sont un type spécial de manomètre d'essai de pression dans l'industrie CVC. De nombreux appareils de pression sont conçus pour une utilisation avec un type spécifique de produit.
Les capteurs de pression les plus largement utilisés dans les industries manufacturières modernes sont les capteurs de pression piézorésistifs. Et l'unité la plus coûteuse du capteur est la membrane piézorésistive – principalement fabriquée en cristaux de silicium et certaines céramiques. Les cristaux piézoélectriques génèrent une charge électrique lorsqu'ils sont soumis à une contrainte mécanique, qui est proportionnelle à la force/pression appliquée. Un conditionneur de signal convertit le signal de charge en un signal de tension. Les céramiques sont utilisées pour mesurer la pression de gaz ou liquides fortement corrosifs.
Les capteurs de pression piézorésistifs sont idéaux pour mesurer des pressions dynamiques. De petites pulsations de pression (telles que compresseurs aérodynamiques) et des pressions quasi-statiques, les capteurs de pression piézorésistifs sont disponibles pour mesurer en un temps court à des températures très élevées ou très basses.
Les signaux de pression générés par la feuille de contrainte sont trop faibles et nécessitent un pont de Wheatstone pour amplifier et optimiser les données de mesure. La feuille de type contrainte est le matériau le moins coûteux dans de nombreuses industries manufacturières. Le pont de Wheatstone a 4 lignes et chacune d'elles a un résultat et tous les résultats seront calculés pour préciser les données de mesure.
La mesure de pression par jauge de contrainte n'est pas disponible pour les hautes pressions survenant à haute fréquence en un temps court. Et les données de mesure sont facilement affectées par la température. Ainsi, les capteurs à jauge de contrainte ne sont pas de bonnes options pour les industries modernes telles que les avions, les navires, les voitures et les industries minières...
Les capteurs de pression capacitifs utilisent une cavité de pression et une feuille (membrane) pour produire un condensateur variable. La feuille subit une transformation de forme lorsqu'une pression est appliquée et la capacité diminue en conséquence. Le condensateur est une sorte de batterie qui fournit de l'énergie électrique en fonction des valeurs de pression. Ainsi, ce changement de capacité peut être mesuré électriquement et transmis en signaux. Ces capteurs sont limités aux basses pressions. Les capteurs de pression capacitifs sont économiques en prix mais avec une consommation électrique plus élevée que les capteurs de pression piézorésistifs. Les capteurs de pression capacitifs sont utilisés dans les systèmes de surveillance de lit, les baskets intelligentes, les interrupteurs de pression de porte.
La pression absolue est la somme de la pression relative et de la pression atmosphérique ambiante. Elle mesure la pression d'entrée d'un milieu par référence à une pression de vide zéro. La pression absolue est la pression réelle dans des systèmes fermés ou des conteneurs scellés dans l'atmosphère à une certaine altitude. La pression absolue est la référence principale des industries alimentaires et des boissons, des industries des matériaux, des industries du transport. Les capteurs de pression absolue sont généralement utilisés dans des applications de recherche et scientifiques.
La mesure de pression différentielle est basée sur deux pressions indépendantes mais relativement existantes. Des transducteurs de pression avec une membrane dont un côté mesure un milieu et l'autre côté mesure un autre milieu. Les pressions sont désignées comme haute pression et basse pression. Les applications des transducteurs de pression différentielle sont très vastes. Telles que les industries de traitement de l'eau, le traitement des eaux usées, les chaudières à fluide, les applications CVC.
La pression relative est la pression entre la pression absolue (pression totale) et la pression atmosphérique. (Pression relative = pression absolue - pression atmosphérique). La mesure de pression relative est utilisée sur un pneu de voiture, le transport de gaz naturel, les bouteilles d'hydrogène, les produits liés aux extincteurs. Également utilisée dans les applications d'alimentation du bétail.
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