Les transmetteurs de pression de réfrigération sont des dispositifs de mesure essentiels pour contrôler le système de réfrigération dans le fonctionnement actuel de la chaîne du froid. Les systèmes de réfrigération sont souvent confrontés à des défauts latents des installations et à une gestion inefficace de la température. Ces problèmes peuvent entraîner des coûts énergétiques élevés et une durée de vie plus courte de la machine. Les compresseurs, les ventilateurs d'air et les opérations de dégivrage dans les systèmes de réfrigération prennent le pourcentage le plus élevé de consommation d'énergie dans l'ensemble du système de réfrigération. Les plus grandes unités utilisent des systèmes de contrôle complexes pour optimiser les temps de travail et réduire les coûts d'électricité. Le prix de l'électricité à l'unité dans de nombreux pays est proportionnel à l'autonomie électrique, tandis que l'électricité commerciale et l'électricité industrielle ont un prix unitaire supérieur à celui de l'électricité civile. Voici quelques informations utiles de LefooFabricant de transmetteur de pression
Tous les équipements réfrigérants partagent la même théorie du circuit de réfrigération. Quatre étapes sont nécessaires pour mettre en œuvre l'étape 1 du circuit de réfrigération: Le réfrigérant réfrigérant pénètre dans le compresseur et devient de la vapeur ou du gaz à haute pression à haute température. 2. Le gaz pénètre dans le condenseur où l'excès de chaleur est rejeté par l'air refroidisseur ambiant importé sur les tubes et transformé en un liquide à haute pression avec une température plus basse. 3. Le réfrigérant haute pression passe à travers une vanne de service qui contrôle la quantité de débit, le tube d'écoulement et le filtre du séchoir jusqu'à un excès d'humidité supplémentaire, et un dispositif de mesure où il subit une réduction rapide de la pression et le réfrigérant commence à se reconvertir en vapeur et subit une forte baisse de température. 4. La vapeur froide arrive dans l'évaporateur où elle absorbe et refroidit l'air ambiant réchauffant qui maintient la température dans une salle de stockage. Lorsque le circuit de réfrigération est appliqué sur une chambre froide commerciale à grande échelle, l'eau plutôt que l'air est en cercle autour de l'évaporateur.
CommunémentCapteur de transducteur de pressionEst placé à deux positions dans le système de réfrigération. Le premier est sur la ligne de vipère de sortie de l'évaporateur, qui est également proche de l'entrée du compresseur. Ce capteur de transducteur de pression de réfrigération, associé à un capteur de température mesurant la pression et générant des données pour le systèmeContrôleur de pression, Le contrôleur classe les ventilateurs, contrôle les vannes d'expansion dans de nombreux systèmes. Le deuxième capteur de transducteur de pression de réfrigération est sur la ligne de décharge du compresseur. Ici, nous introduisons quelques principes de réfrigération.
DansLefoo, La plupart des grands systèmes de réfrigération utilisent deux transducteurs de pression réfrigérants dans les deux endroits. L'entreposage frigorifique commercial à grande échelle a besoin d'une énorme quantité de réfrigérant, et la taille physique du compresseur augmente et le coût de l'électricité devient important.
Les compresseurs des systèmes de réfrigération des supermarchés sont des équipements lourds de couleur noire situés au fond des congélateurs avec des évaporateurs et des ventilateurs qui soufflent de l'air glacial. Les systèmes de réfrigération des supermarchés importent généralement des compresseurs et des évaporateurs avec différentes plages de température. Température de congélation pour les fruits de mer et les boulettes emballés, et un système à basse température pour la boisson et la viande fraîche, et température fraîche pour les légumes et les fruits. Les supermarchés à grande échelle peuvent avoir des systèmes de réfrigération parallèles fonctionnant à de multiples températures et pressions différentielles. Ces systèmes ont des collecteurs séparés qui partagent les sorties des compresseurs qui maintiennent la pression à un niveau défini. Et les évaporateurs d'extrémité congelant les différentes caisses de nourriture à différentes températures. Le système de contrôle de la réfrigération utilise des capteurs de pression comme partie intégrante de ce système pour contrôler la pression et ainsi la surchauffe et le refroidissement excessif dans le circuit réfrigérant.
. Certains évaporateurs dans un grand supermarché qui utilisent de l'eau réfrigérée sont généralement appelés les refroidisseurs sur les toits. Dans les refroidisseurs sur les toits, il y a un transducteur de pression de réfrigérant supplémentaire utilisé pour contrôler les pompes qui distribuent l'eau de refroidissement.
Le système de réfrigération fonctionne à la température souhaitée jusqu'à ce qu'il soit coupé par l'interrupteur du thermostat, qui en attente par le régulateur de température de l'air forcé par ventilateur autour de l'évaporateur.
Mais un capteur de pression peut suffire pour un petit système de réfrigération. L'emplacement le plus critique est du côté aspiration du compresseur.
Ces systèmes utilisent un interrupteur pour détecter la quantité de pression dans le système. Une pression insuffisante indique qu'il y a eu une fuite de réfrigérant qui peut entraîner un compresseur surchauffé et des dommages possibles.
L'acier inoxydable est le seul matériau touchant le réfrigérant et la plupart des transducteurs de pression therefrigerant ont appliqué le boîtier en acier inoxydable. La plupart des capteurs de pression de réfrigération sont construits en utilisant une céramique capacitive avec la technologie de feuille piézo-résistive. L'élément de détection dans les capteurs capacitifs en céramique se compose d'un corps en céramique lié à un diaphragme mince. Lorsque la pression est appliquée sur le diaphragme, il dévie et réduit l'espacement entre les plaques des condensateurs, augmentant ainsi la capacité du condensateur de détection. En raison de la consommation d'énergie plus faible des capteurs de matériaux de silicium, l'application de nouvelles puces de silicium est devenue de plus en plus populaire ces dernières années.
Le pont de Wheatstone est appliqué entre deux coquilles en acier et une feuille ondulée. Lorsque la feuille se gonfle sous la pression, déséquilibrant le pont de Wheatstone, le pont générant des valeurs de signal en fonction de la pression. Parce que le changement de température fera fluctuer la précision de mesure du circuit Wheatstone, provoquant ainsi des erreurs dans chaque plage, les transducteurs de pression réfrigérant auront un circuit de compensation de température pour corriger ces valeurs d'erreur
Qu'est-ce qui se passe pendant un cycle de réfrigération typique, et quand fonctionne le capteur de pression de réfrigération
Étape 1: En commençant au compresseur, le réfrigérant est comprimé et laisse le compresseur sous forme de gaz à haute température et à haute pression.
Étape 2: Le réfrigérant chaud entre dans le condenseur, où il est refroidi par air forcé par ventilateur; puis le réfrigérant quitte le condenseur sous forme de liquide chaud et continue jusqu'à la soupape de dilatation thermique.
Étape 3: La soupape d'expansion mesure la quantité appropriée de réfrigérant dans l'évaporateur.
Étape 4: La chute de pression soudaine après la soupape de détente convertit le réfrigérant liquide chaud à haute pression en un gaz froid à basse pression. Le gaz froid absorbe la chaleur ambiante de l'air forcé par ventilateur passant à travers l'évaporateur. Cette chaleur ambiante convertit le réfrigérant en un gaz sec frais. De là, le réfrigérant rentre dans le compresseur pour être pressurisé à nouveau, et le cycle se répète.
Les émetteurs de pression sont utilisés du côté haute pression et basse pression du compresseur pour contrôler et optimiser le cycle. Un transmetteur de pression LEFOO situé à ou près de la sortie du compresseur détecte une faible charge de réfrigérant en surveillant la décharge de pression et de température du compresseur.
Les signaux de sortie du transmetteur de pression sont envoyés à un PLC. Lorsqu'une température de décharge élevée avec une faible pression de décharge est détectée, le PLC fournit un signal de charge faible. Le PLC peut également recevoir des entrées supplémentaires sur les caractéristiques de fonctionnement du système de réfrigération, fournissant un signal de faible charge plus précis. Le PLC est connecté à un indicateur d'avertissement et/ou à un compresseur de sorte que le signal de charge faible active l'indicateur et/ou désactive le compresseur.
Les systèmes de réfrigération souffrent souvent de défauts d'équipement cachés et de contrôles inefficaces. Des problèmes non détectés dans un système de réfrigération peuvent entraîner des coûts énergétiques élevés et une durée de vie de l'équipement plus courte. En installant l'équipement de surveillance approprié et en adoptant une stratégie de contrôle efficace, de tels problèmes coûteux peuvent être évités:
Si l'un des filtres est bouché, le débit restreint créera une chute de pression dans le système, réduisant l'effiqueIency et entraînant des coûts inutiles. Les filtres d'aspiration maintiennent le réfrigérant propre et protègent le compresseur contre la consommation de débris.
Les fuites cachées de réfrigérant peuvent éventuellement entraîner une faible charge de réfrigérant. Une charge faible peut réduire l'efficacité et augmenter les coûts d'exploitation annuels. La réparation des fuites peut remarquablement améliorer les performances.
Dans de nombreux systèmes de réfrigération, la pression de la tête reste à un niveau fixe pour assurer la fiabilité sur une large gamme de températures. Cela aide également à maintenir un débit de réfrigérant suffisant, une protection contre le gel pour le condenseur et une différence de pression adéquate entre les vannes de détente.
Haute précision
Répétabilité élevée
Compatibilité avec les réfrigérants
Preuve de condensation
Capteur de pression d'eau potable: Les capteurs de pression des conduites d'eau sont fréquemment utilisés pour la mesure de la pression des conduites d'eau d'entrée et de sortie dans les systèmes d'eau propre des services publics.
Capteur de pression plat: Les capteurs de pression plat sont largement utilisés dans une variété d'industries telles que la pétrochimie, l'encre de purification de l'eau, la peinture, la boue et les produits laitiers avec une certaine possibilité de mesure visqueuse.