Associez divers équipements terminaux de collecte de données tels que convertisseur de fréquence, isolateur de signal, dispositif de contrôle de pression et PLC dans les applications ci-dessous.
Compresseurs d'air
Équipement d'automatisation
Équipement de détection d'ammoniac
Équipement d'essai d'étanchéité à l'air
Automatisation du bâtiment
Équipement d'expérience de chimie
Automatisation d'usine
Équipement de lutte contre l'incendie
Réservoir de gaz d'extinction d'incendie
Alarme de gaz
Fabricant de tubes de chauffage
Détection de pression d'huile hydraulique
Pompe d'injection
Contrôle de frein de véhicule sans pilote à basse vitesse
Système de gaz médical
Équipement de soutien médical
Nouvelle technologie énergétique et fabrication d'équipements
Équipement de détection d'ozone
Dispositifs pneumatiques
Équipement d'énergie de puissance
Vanne d'eau intelligente
Pompe à vide
Surveillance du système de drainage urbain
Systèmes d'approvisionnement en eau
Traitement de l'eau, traitement
Mesure de pression du réservoir d'eau
Accessoires
Plus que les autres dispositifs industriels, les capteurs de pression/émetteurs de pression/transducteurs de pression sont fréquemment utilisés en conjonction avec des instruments complémentaires, tels que les commutateurs de pression, les manomètres et les contrôleurs de pression numériques. Avec l'ajout de ces dispositifs, les émetteurs de pression augmentent l'instabilité sans marges d'erreur générées par les instruments d'énergie industrielle par le chaos magnétique. Ils peuvent également être équipés de contacts électriques qui émettent des alarmes sonores, allument les feux de signalisation ou contrôlent une vanne ou une pompe. Deux exemples spécifiques d'accessoires utilisés pour augmenter la fonctionnalité des jauges sont les adaptateurs de point de test et les isolateurs de jauge. Les adaptateurs de point de test s'adaptent aux jauges et leur permettent de visser sur divers points du système, permettant une large gamme de mesures de pression d'essai sans l'achat de plusieurs jauges séparées. Les isolateurs de jauge transforment un manomètre en un mécanisme «marche/arrêt» en montant entre une jauge et son circuit; à moins qu'un bouton ne soit activé, la jauge ne sera pas exposée et ne lira pas la pression du fluide.
De nombreux accessoires pour émetteurs de pression ont des fins de protection. En tant qu'instruments industriels sophistiqués, les émetteurs de pression sont confrontés à diverses menaces telles que les vibrations des tuyaux, la condensation de l'eau, etc. L'isolateur de jauge susmentionné remplit également une fonction de sécurité en protégeant le mécanisme interne d'un transmetteur de pression contre les pics de pression soudains. Les amortisseurs de sécurité fournissent une fonction similaire en amortissant les fluctuations intenses de la pression. Une variété de protecteurs de boîtier peuvent être achetés pour protéger l'extérieur d'une jauge contre les chocs durs, tandis que des joints chimiques sont disponibles pour protéger les émetteurs de pression contre la corrosion ou le bouchage. Bien que les manomètres ne nécessitent généralement pas un niveau d'entretien élevé, investir dans des accessoires de protection est l'une des meilleures choses que les utilisateurs de jauges peuvent faire pour protéger et prolonger la durée de vie d'une jauge.
Considérations
Lors du choix d'un transmetteur de pression pour une application spécifique, plusieurs facteurs doivent être pris en compte. Certaines des principales considérations incluent la taille du cadran, la taille de la connexion ou le port de la jauge sera utilisé, les unités de mesure dont le transmetteur de pression est capable (e.g. PSI, mmHg, PA, etc.), compatibilité du matériau de jauge avec les conditions de fonctionnement (y compris la température, la corrosivité, etc.). Et si la jauge doit être sèche ou remplie de liquide (cette dernière a tendance à avoir une durée de vie plus longue en raison de l'absorption des chocs).
L'un des facteurs les plus importants à considérer est la plage de pression. De manière générale, vous devez utiliser un transmetteur de pression capable de lire au moins deux fois la pression de travail attendue. Cela fournit une marge de sécurité raisonnable pour l'utilisation du transmetteur de pression. En règle générale, la pression de fonctionnement ne doit jamais dépasser les trois quarts de la plage de lecture d'un transmetteur de pression. Un corollaire des règles de base impliquant la pression est l'importance de choisir des manomètres spécifiques à l'application. Les systèmes hydrauliques, par exemple, ne doivent utiliser que des jauges hydrauliques conçues pour fonctionner dans des conditions normales dans des environnements hydrauliques.
Pour une précision encore plus grande-ainsi qu'une vitesse, une fiabilité et une durabilité accrues-des émetteurs de pression numériques doivent être utilisés à la place des manomètres (malgré leurs dépenses bon marché). Gardez à l'esprit, cependant, que les limites des dispositifs d'émetteur peuvent souvent être surmontées avec la variété d'accessoires disponibles pour les émetteurs de pression. (Par exemple, certains émetteurs de température possèdent un équipement de compensation de température et un étalonnage multipleE circuit pour améliorer la précision de leurs lectures.)
Étant donné que de nombreux facteurs constituent une sélection appropriée des transmetteurs de pression, investir dans un fournisseur de transmetteurs de pression de qualité est l'un des meilleurs choix que les consommateurs puissent faire. Vous devez vous concentrer sur la recherche d'un fournisseur réputé qui offre un large éventail de produits et/ou de services de détection/contrôle de pression (par exemple, services de recalibrage). Travailler avec un fournisseur de qualité garantira que vous êtes en mesure de maximiser l'utilité et l'efficacité de votre transmetteur de pression pour votre application particulière.
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